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超高效电机降低耗损的方法

  1、降低设备耗损

  零配件规格尺寸选用中间公差及提升形位公差精确度,确保零配件在运输、配备时不形变,与此同时确保青岛超高效电机的整机配备品质,进而降低摩擦耗损。生产经验显示,选用轴承室滚压制作工艺可有效的提升轴承室配合位置的加工精度,降低轴承运行精确度产生的一连串难题;选用轴承润滑脂的在线按量充油工艺,可比较稳定地调节润滑脂的引入量,确保大批量生产的高效电机设备耗比较稳定。

  中小型体型的青岛超高效电机的轴承大多数选用滚动轴承,选用适合的高品质润滑液。传统式的制作工艺方式是:在轴承配备前在轴承内人工抹入润滑脂,随后配备轴承,再使用油枪对电动机充注润滑脂。这类人工充注油脂的方式存在的不足如下:涂抹量不易控制,对轴承位置润滑、设备耗损都有干扰;润滑脂易受污染,人工抹人后电动机零配件周边有油渍;工侈,操作不便。

  为有效的调节润滑脂的添加量,经过大的工艺检验,确认应用自动注脂机、油管、快速接头等保持电动机在线配备自动按量充油。该工艺将充油机设定在电机装配线的下线处,电动机在配备过程中中不需要充注油脂,电动机下线时将装配线自动按量充油设备的快速接头与电动机注油管相互连接,启动充油机就可以自动按量为电动机充注油脂。此设备拥有方便使用、定量准确、方便快捷的特点,在高效电机及其它电动机中得到了广泛应用。

  2、降低杂散耗损

  转子外圆在青岛超高效电机厂家普遍选用车加工。因为槽口铝条的干扰,车削更替从硬的硅钢片到软的铝,因数控机床精确度比较差,转子外圆生产加工后尺不稳定。如选用一刀车成再加上一部分转子外径加工余量较小,会使转子外径表层质量差、刺大,或是转子表层片间黏连比较严重,造成电动机杂耗大、升温快、工作效率低,因而对转子外圆车加工过程中、基本参数、产品质量检验标准等做好规定,显得不可忽视。

  转子的磁场换向频率很低,转子硅钢片本身产生的磁滞损耗和涡流损耗能够忽略,杂耗主要来自槽口位置铝导条与转子冲片外圆的导通产生的横向电流量耗损,需精车、焙烧、外圆特殊处理,增加转子外圆导条与冲片、冲片与冲片相互之间的电阻,降低横向电流量引起的杂散耗损。

青岛超高效电机